1前言

含塵煙氣干法凈化有布袋除塵，固體顆粒除塵，電除塵等多種形式。其中布袋除塵器使用時間較長，應用也較廣泛。

我國50年代開始使用布袋除塵器。主要應用在有色冶煉、水泥、耐火材料等行業。近年來，我國工農業發展，能源、水源都出現了供不應求的局面。加之，工業污染的日益嚴重和各種產品的相互競爭，使目前使用的許多生產設備和生產手段遠遠不能滿足當前的要求。高爐煤氣濕式除塵系統就是一個明顯的例子。它不但耗水、耗電量大，污染嚴重，而且凈煤氣質量受很多因素的影響。這就迫切需要一種能耗少、污染小、、費用低的設備取代它。為了尋找比較滿意的高爐除塵新設備，前人做了大量的工作。十幾年來，我國自行設計的布袋除塵器在高爐上的使用從13m³高爐逐漸推廣到55m³，100m³，250m³高爐上。實踐證明它們的使用是成功的。

2高爐布袋除塵器在使用中存在的幾個問題

由于布袋除塵器的除塵工作原理不同于濕式除塵器，所以在實際使用中它與濕式除塵器比較有如下優點：

①煤氣含塵量低，一般小于10mg/Nm³，濕式一般在20mg/Nm³~25mg/Nm³；

②煤氣質量穩定。不受冶煉條件變化的影響。而濕式除塵系統中的文氏管受煤氣量和煤氣壓力的影響；

③由于是干式除塵，所以避免了水的污染；

④布袋除塵器不需要水，因此節省了大量的水和電，生產費用低；

⑤干式除塵器所處理的煤氣溫度高、含水少，煤氣發熱值高。

雖然以上優點是被大家共認的，同時它們也被實踐所證明。但是布袋除塵器在中小高爐上的使用至今仍存在一些問題。例如，反吹清灰、旋風除塵器的除塵效率、卸灰和輸送灰等。這些問題在生產中嚴重影響高爐布袋除塵器的正常工作。同時也是高爐布袋除塵器向大型化升級的嚴重障礙。

2.1布袋除塵系統的反吹清灰

現在高爐布袋除塵系統的反吹清灰采用的方法是：使布袋除塵器被過濾的含塵煤氣直接與大氣接通，形成入口煤氣壓力低于凈煤氣出口壓力。實現凈煤氣倒流反吹壓縮濾袋。含塵煤氣放散進人大氣。

采用這種反吹清灰方法存在以下幾個問題：

1)半凈煤氣放散造成污染，并惡化了操作環境；

2)煤氣放散造成了能源浪費。

為了克服上述缺點，有些高爐布袋除塵器系統正在設計或使用其他類型的反吹清灰方法。例如，在原反吹清灰的方法上加一煤氣加壓引風機，形成反吹閉路收塵系統。具體方法是：由煤氣加壓引風機將反吹放出的半凈煤氣抽入收塵箱除塵，然后送入凈煤氣系統中。從而解決了荒煤氣排空所造成的污染和能源浪費問題。另外，還有一種反吹清灰方法，即凈煤氣加壓反吹清灰。其具體做法是：由煤氣加壓風機加壓凈煤氣，然后送入反吹罐。反吹時打開反吹閥，反吹罐中貯存的加壓凈煤氣進入布袋箱體中。這種方法不但克服了對環境的污染、能源浪費問題，同時可以提高反吹時濾袋內外壓差，從而反吹效果。

2.2旋風除塵器的除塵效率

除塵過程是循序漸進的，若前段的除塵任務用后段的設備去完成總是不經濟的。雖然布袋除塵器的除塵范圍很廣，但減輕布袋除塵器的灰負荷仍是我們急待解決的問題。

在高爐布袋除塵系統中沒有水冷擴散式旋風除塵器(除塵效率在20%左右)，隨后又出現了一些其他類型的除塵器(除塵效率在30%~50%之間)。這些旋風除塵器長期在低效率下工作，致使布袋除塵器工作負擔加重，灰負荷增加，同時，由于布袋內外壓差升得較快，使反吹時間縮短。常常使布袋除塵系統達不到良好的設計和生產指標。如果旋風除塵器的除塵效率使之達到75%以上，布袋除塵器可以維持原反吹壓差水平，而延長反吹間隔時間。或是保持原反吹壓差水平和反吹間隔時間，而減少濾袋過濾面積。

現有高爐布袋除塵器的卸灰裝置一般采用單閥密封下部料嘴。卸灰時打開閥門，灰靠自重和箱內煤氣壓力卸在地面或輸送設備上。應用這種卸灰裝置的基本思想是：閥裝在箱體下部，在生產中始終使灰斗下部貯存量的灰塵而起到密封作用。但在實際生產中，由于各種條件的限制(操作經驗，監測手段，箱體工作狀況等)，很難使下部始終保持量的灰塵，即灰封。這就使單閥箱體在卸灰后期和清灰后轉入正常生產時失去灰封，大量煤氣攜帶粉塵噴出。有時很難控制，不得不采用增加反吹來形成灰封。另外，卸灰時灰柱與大氣接通，灰柱上部受煤氣壓力的作用很易被擊穿，從而造成氣流短路，灰塵卸不下來。