一般空氣除塵設備可分為4類：機械式除塵、電除塵、過濾式除塵和濕式洗滌除塵設備。袋式除塵設備是一種屬于過濾除塵類型的除塵設備。在這幾種除塵方法中，袋式除塵器的除塵，捕集粒徑范圍大，能適應高溫、高濕、、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件，因此近年來袋式除塵技術在水泥、垃圾焚燒處理、冶金、礦產、橡塑、食品等工業生產上的應用越來越廣泛。袋式除塵技術在工業上的應用有著悠久的歷史。
　　早在1881年，機械振動清灰袋式除塵器開始袋式除塵器的商業化生產。從此以后，袋式除塵器的清灰技術了地發展和提高。我國在1957年自行研制出袋式收塵器以來，隨著新式濾料的不斷出現，各種配件的使用壽命大幅延長和自動控制水平的提高，袋式除塵技術開始在大氣環保、物料收集及多種工業生產上獲得了廣泛的應用。目前，袋式除塵技術對工業廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的微粒粉塵的控制，在技術上已日趨成熟。其除塵效率達以上，排放氣的質量濃度小于50mg/m³，甚至可達到10mg/m³。在采取其他技術措施的條件下，可同時清潔工業廢氣中的固、液、氣等3類污染物。但由于高溫、腐蝕和濾袋容易破損等一些原因，使得袋式除塵技術在燃煤電廠中的應用還很少。
　　袋式除塵器是一種依靠過濾材料來實現分離含塵氣體中粉塵的收塵裝置。其工作機理是：粉塵通過濾袋時被產生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電作用而被捕集。當開始使用新的濾袋時，由于濾料層的空隙比某些粉塵的尺寸大些，因此過濾效率較低。隨著過濾時間的延續，濾袋表面積留的粉塵越來越厚，形成一層初始粉塵層，其孔隙尺寸越來越小，因而可以捕集更微細的粉塵，這時收塵效率越來越高。袋式除塵器就是主要依靠這層粉塵層進行的過濾，而濾料本身只是起到支撐這層粉塵的作用。隨著過濾的連續進行，濾下的粉塵越來越厚，其阻力也越來越大。當阻力達到數值后就需要進行清灰，掉多余的塵層而保持初始塵層，這是保持袋收塵器長期穩定運行的關鍵之一。從整體裝置來看，袋式除塵器一般由塵氣室、凈氣室、濾袋、清灰裝置和卸灰裝置等5部分組成。當含塵氣體進入除塵器時，粗粉塵因受導流板的碰撞作用和氣體速度的降低而落入灰斗中；其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室；受濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法或噴吹脈沖氣流的方法去除，下來的粉塵由卸灰裝置排走。
　　一般可按照袋式除塵技術的清灰方式對其進行分類：機械振動式、逆氣流清灰式、脈沖噴吹清灰式和氣環反吹式。
　　(1)機械振動清灰
　　利用機械裝置振打或搖動懸掛濾袋的框架，使濾袋產生振動而清落積灰，主要包括：人工振打、機械振打和高頻振動等方式。機械振動清灰方式的結構簡單，運轉，但清灰作用較弱，而且容易損壞濾袋，所以采用這種清灰方式的越來越少。
　　(2)逆氣流清灰
　　逆氣流清灰是利用與過濾氣流相反的氣流使濾袋產生變形并使之振動而使灰塵脫落。它主要有反吹風、反吸風及機械回轉反吹等幾種方式。
　　(3)噴嘴反吹清灰
　　反吹清灰是將1個帶狹縫的圓環或平板噴嘴設置在濾袋的外側與高壓風機管道相接，使噴嘴貼著濾袋的表面作上下或左右往復運動，由噴嘴噴出高壓氣流來附著在濾袋內側的灰塵層。這種清灰方式能力較強，但裝置復雜，費用高，且容易損傷濾袋。
　　(4)脈沖噴吹清灰
　　脈沖噴吹清灰是利用與壓縮空氣包相連的脈沖閥在時間內(小于0.2s)將壓縮氣體高速噴入濾袋，同時誘導數倍于噴射氣量的空氣，使濾袋由袋口至底脈沖清灰作用原理產生急劇的膨脹和沖擊振動，從而產生的清灰作用使灰塵脫落。脈沖噴吹清灰作用原理。
　　由于脈沖技術的清灰效果好，且強度和頻率都可以調節，所以近年在多種工業大范圍的應用，并且越來越向著大型化發展。