在當今工業發展的大時代背景之下，煤炭作為社會發展重要能源。不僅因其不可的特性為工業發展設下阻礙，是由于其需求的廣泛性導致用量激增，且因其自身發展的限制，在發電的使用過程中會導致大量物質的產生，這此物質嚴重的危害到廠人們的健康，與此同時還帶來廠難以逆轉的環境污染。所以在低碳經濟環境下，對燃煤電廠的脫硫脫硝除塵技術加以研究就非常的。
　　一、鍋爐系統運行變化對兩種除塵器的影響比較
　　①鍋爐產生的煙氣量變化
　　濾袋：與布袋除塵設備有關，只要濾袋不損壞，煙氣的出口排放濃度可以實現穩定排放，即小于50mg/m³，根據系統運行情況自動調節出灰方式。
　　電除塵器：除塵效率波動較大，煙塵排放濃度會隨著電網電壓的波動，出現波動，排放不穩定。
　　②鍋爐煙氣的溫度變化
　　除塵設備：煙氣溫度太低了會結露，同時可能會引起糊袋和本體鋼結構腐蝕；煙氣溫度太過濾料允許溫度，容易燒袋，設計了旁路煙氣系統。
　　電除塵器：煙氣溫度太低了也會結露，不但會引起本體鋼結構腐蝕，電場內部還會產生高壓爬電；煙氣溫度太高了極板會受熱變型，同時粉塵的比電阻升高，不容易合電，從而影響除塵效率，而且影響很明顯。
　　③鍋爐系統漏風
　　除塵設備：對于耐氧性差的濾袋會影響濾袋壽命，比如PPS濾料，所以煙氣含氧量控制在10%以內，但除塵效率不受影響。
　　電除塵器：漏風風量增加就等于增加了電場風速，電場風速增加了對除塵效率有影響。
　　二、氣箱脈沖除塵器電氣控制
　　1、清灰控制方式，氣箱脈沖除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據除塵器布袋內外壓差的控制，將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。
　　2、電氣控制裝置的功能：氣箱單機脈沖除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
　　3、操作方法：開機操作：檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。
　　脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色的指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限時，則脈沖噴吹開始動作。
　　氣箱脈沖除塵器卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。